1、過(guò)濾　 

　　在系統主風(fēng)機的作用下，含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，在擋流板作用下，便轉向流入灰斗。同時(shí)，由于流速減慢，加上慣性及粉塵的自重作用，較粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到了預收塵的作用。有利于提高濾袋的使用壽命。其它較輕細粉塵隨氣流向上并吸附在濾袋的外表面上，經(jīng)濾袋過(guò)濾后干凈的氣體進(jìn)入上箱體凈氣室并匯集由出風(fēng)管排出?；叶分械姆蹓m定時(shí)或連續由排灰裝置卸出。

　　2、清灰及自動(dòng)控制

 　　隨著(zhù)過(guò)濾工況的不斷進(jìn)行，濾袋外表面上的粉塵越積越多，設備的運行阻力逐漸增加，為了保證系統的正常運行，除塵器阻力的上限通常維持在1200～1600Pa范圍內，當超過(guò)此限定范圍，由清灰控制器定時(shí)或定阻地發(fā)出指令，也可用手動(dòng)來(lái)進(jìn)行三狀態(tài)清灰。

　　本除塵器采用循環(huán)分室離線(xiàn)脈沖清灰方式，其清灰過(guò)程是清灰控制器發(fā)出信號，首先令一個(gè)袋室的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過(guò)濾氣流，然后打開(kāi)脈沖閥，在極短的時(shí)間（0.1～0.2秒）向箱內噴入0.5～0.7MPa的壓縮空氣。壓縮空氣在箱內高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻振動(dòng)變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外表面所附的塵餅變形脫落。在粉塵充分沉降后，提升閥打開(kāi)，此室再次進(jìn)入過(guò)濾狀態(tài)，而且避免了噴吹清灰后產(chǎn)生的粉塵二次揚塵。經(jīng)一定的時(shí)間間隔后再對下一室離線(xiàn)清灰，如此逐室循環(huán)清灰。

　　3、溫度控制

　　溫度控制是保證除塵器正常運行的一項重要措施，從而有效的防止除塵器低溫糊袋和高溫燒袋現象的發(fā)生。本除塵系統設計時(shí)采取如下措施：

　　為防止低溫糊袋,除塵器的進(jìn)氣管道及除塵器本體，需采取保溫措施，同時(shí)，當煙氣溫度低于露點(diǎn)以上20℃時(shí)，除塵器電鈴自動(dòng)報警，提示操作工采取升溫措施，當煙氣溫度接近于露點(diǎn)時(shí)，除塵器將自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)風(fēng)，煙氣切換到旁路煙道，旁路閥打開(kāi)，煙氣進(jìn)入旁路煙道排空，確保除塵器的安全運行。

　　煙氣溫度一旦高于除塵器正常使用溫度，自動(dòng)控溫裝置啟動(dòng)冷風(fēng)閥，放進(jìn)冷風(fēng)，同時(shí)電鈴自動(dòng)報警，提示操作工采取降溫措施；當煙氣溫度降至正常使用溫度時(shí)，冷風(fēng)閥自動(dòng)關(guān)閉，操作也恢復正常；當采取放冷風(fēng)后，煙氣溫度仍超過(guò)除塵器的允許O高溫度時(shí)，進(jìn)風(fēng)閥會(huì )自動(dòng)關(guān)閉，旁路閥打開(kāi)，煙氣進(jìn)入旁路煙道排空，確保除塵器的安全運行。

三、烘干機除塵器型號說(shuō)明

四、烘干機除塵器主要性能特點(diǎn)

　　HMC型專(zhuān)用行噴脈沖袋式除塵器與其他形式的除塵器相比，采用了自主研制的“提升切換閥”和“組合狀態(tài)”清灰等新技術(shù)，其主要的性能特點(diǎn)如下：

　　1.技術(shù)領(lǐng)先的結構型式，均風(fēng)性能好，結構緊湊，單位面積處理風(fēng)量大：采用獨特的下進(jìn)氣結構和長(cháng)袋脈沖設計，占地面積小，工藝布置靈活；

　　2.采用高壓離線(xiàn)行噴脈沖清灰技術(shù)，清灰徹底，適應性強：采用離線(xiàn)分室清灰，消除二次吸附，清灰力度大，阻力上升慢，可適應含塵氣體性質(zhì)的大范圍的變化；

　　3.精良的系統控制，穩定可靠：采用西門(mén)子PLC控制，可根據用戶(hù)要求預留DCS集中控制接口；

　　4.優(yōu)化工藝參數設計，降低系統能耗，運行費用低：采用行噴脈沖清灰方式，降低清灰噴吹阻力，保證O佳的清灰強度及效果；

　　5.采用行噴脈沖清灰方式，清灰均勻，濾袋使用壽命長(cháng)，維護費用低，能長(cháng)期穩定運行。

五、烘干機除塵器采用高壓行噴脈沖噴吹比氣箱脈沖噴吹清灰的優(yōu)點(diǎn)

　　目前脈沖袋收塵器清灰方式分行噴脈沖噴吹清灰和氣箱脈沖清灰兩種方式。這兩種清灰方式特點(diǎn)如下： 

　　1.行噴脈沖噴吹清灰方式：清灰動(dòng)能大，能逐排均勻地對每條濾袋實(shí)現徹底清灰，運行阻力小、濾袋可以較長(cháng)（可超過(guò)6m）且長(cháng)徑比大，體積小、占地面積少、重量輕。 

　　2.氣箱脈沖清灰方式：清灰動(dòng)能較大，由于采用一至二只脈沖閥給一個(gè)袋室清灰，要保證清灰干凈，袋室不能太大,濾袋也不能太長(cháng)。大型氣箱脈沖收塵器濾袋數量多,占地面積大。采用離線(xiàn)清灰方式，但設備內負壓較大時(shí)，不易實(shí)現不停機在線(xiàn)檢修、換袋。

　　通常按氣源壓力將脈沖噴吹清灰分為高壓脈沖噴吹清灰和低壓脈沖噴吹清灰，本項目選氣源壓力范圍為0.5～0.7Mpa，即高壓脈噴清灰﹐其依據如下：

　?、俑邏呵寤腋鼜氐?，所需清灰次數少，節約高壓氣源，帶入外部壓縮空氣少，減輕收塵器尾排風(fēng)機負荷，因而能耗低，運行費用少。

　?、谒鄰S(chǎng)常用收塵器所用壓縮空氣氣源壓力范圍為0.5～0.7Mpa，便于統一管理等。

　?、鄹邏呵寤矣肙少的壓縮空氣誘導較多的經(jīng)過(guò)濾后的干凈熱氣清灰，有利于設備抗結露。

六、烘干機除塵器離線(xiàn)行噴脈沖和在線(xiàn)行噴脈沖袋式除塵器的區別

　　在線(xiàn)行噴脈沖袋式除塵器的特點(diǎn)是在同一收塵室，各排濾袋輪流噴吹清灰，而且清灰時(shí)收塵過(guò)濾照樣進(jìn)行，即所謂的在線(xiàn)清灰。這種清灰方式吹下的粉塵有部分會(huì )被鄰近的除塵布袋再次捕集。如用于烘干粘土或礦渣時(shí)，粉塵濃度較大，這種現象更為嚴重，此時(shí)過(guò)濾風(fēng)速不能過(guò)大，所以，在線(xiàn)行噴脈沖袋式除塵器的應用受到一定的限制，一般用于含塵濃度較低的揚塵點(diǎn)?！?nbsp;

　　離線(xiàn)行噴脈沖袋式除塵器的特點(diǎn)是在每個(gè)室上增加了一個(gè)提升閥，不僅采用分室離線(xiàn)清灰，而且各排濾袋輪流噴吹清灰，清灰更加徹底，這種清灰方式吹下的粉塵不會(huì )被鄰近的濾袋再次捕集?？捎糜谑占瑝m濃度較大的氣體，所以，離線(xiàn)行噴脈沖袋式除塵器的應用更為廣泛。

　　為適應各類(lèi)烘干物料系統工藝需要，HMC型專(zhuān)用行噴脈沖袋式收塵器設計為離線(xiàn)清灰方式，適應性更強，擴大了應用領(lǐng)域。

七、烘干機除塵器選型

　　1、除塵器選型的主要技術(shù)參數為風(fēng)量、風(fēng)速、氣體溫度、含塵濃度與濕度等，表中所列處理風(fēng)量?jì)H供參考，實(shí)際選型時(shí)應根據工藝設計的風(fēng)量和風(fēng)速算得凈過(guò)濾面積，再結合煙氣和粉塵特性，如氣體溫度、含塵濃度等因素選型。采用的濾料則根據入口濃度、過(guò)濾風(fēng)速、氣體溫度、濕含量等確定。

　　2、當系統負壓超過(guò)6000Pa時(shí)，需要事先說(shuō)明，以便加強殼體強度和剛度。

　　3、本除塵器采用螺旋輸送機和剛性葉輪卸料器卸料，可根據用戶(hù)要求調整輸灰和卸灰裝置。

　　4、表中所列的允許入口溫度為采用滌綸針刺氈濾料時(shí)的連續使用溫度，若溫度高于濾料的使用溫度，需采用耐溫性能更高的濾料或采取相應的降溫措施。

　　5、設備安裝在室外時(shí)，請用戶(hù)考慮防雨措施

八、烘干機除塵器安裝

　　1、按設備清單驗收有無(wú)不符現象，同時(shí)檢查有無(wú)運輸造成的損壞情況，如有損壞應及時(shí)修復，保證設備性能完好；

　　2、安裝前必須仔細閱讀說(shuō)明書(shū)及所提供的技術(shù)資料，嚴格按要求進(jìn)行安裝；

　　3、安裝地基應平整堅固，再按安裝具體位置及外形安裝圖尺寸劃線(xiàn)。留預埋鋼板，找水平，將設備固定??；

　　4、對上下殼體進(jìn)行組裝時(shí)，為防止變形及碰撞，請用設備上吊鉤吊裝。聯(lián)結法蘭間應加密封材料，對正后用螺栓均勻緊固；箱體、袋室灰斗、管路所有焊縫不得有焊渣、氣孔等影響密封性的缺陷；各檢修門(mén)連接處嚴禁漏風(fēng)。整個(gè)除塵器系統要保證其氣密性，漏風(fēng)率小于5%；

　　5、濾袋在搬運和安裝過(guò)程中應特別小心，防止濾袋與硬物或尖角物相碰，嚴禁踩袋、重壓，以防濾袋破裂影響除塵效果。安裝濾袋的方法是：先將濾袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈性漲圈捏成凹形，放入花板孔中，再使彈性漲圈復原，并壓緊在花板孔周?chē)?；安裝袋籠時(shí)應嚴格檢查，必須保證各袋籠無(wú)毛刺、無(wú)變形方可安裝，袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護蓋確定壓緊在花板上為止。而且O每裝一個(gè)濾袋就裝一個(gè)袋籠，以防踩壞濾袋；

　　6、安裝噴吹管時(shí)，要求把噴嘴對準濾袋的中心；

　　7、安裝壓縮空氣管路時(shí)，管道內要除去污物，安裝后要試壓。

九、烘干機除塵器調試

　　1、調試前的準備工作

　?。?）清除除塵器箱體、排灰閥內的雜物，檢查各傳動(dòng)部件是否靈活并注入相應的潤滑油。

　?。?）檢查卸灰閥、螺旋輸送機等部位是否加油。

　?。?）檢查電路控制系統接線(xiàn)是否正常，電器元件是否可靠。

　?。?）檢查氣缸、噴吹管和提升閥安裝是否正確，清灰系統是否正常。

　?。?）檢查氣源供氣情況，并用壓縮空氣清掃氣體管路系統。

　　 2、試車(chē)

　　全部檢查完畢后方可按如下程序調試試車(chē)

　?。?）先接通高壓氣源（如高壓氣源是單獨設置的空壓機，其操作規程應按空壓機的說(shuō)明書(shū)來(lái)操作），將儲氣罐壓力調至0.4～0.6MPa,檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動(dòng)元件安裝是否嚴密，檢查并調整提升閥，使閥板密封，然后操縱電控裝置的開(kāi)關(guān)，并向電磁閥輸入動(dòng)作信號，檢查各氣動(dòng)元件動(dòng)作是否正常。

　?。?）啟動(dòng)排灰裝置，檢查是否合乎工作要求。

　?。?）關(guān)閉風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)閥門(mén)，空載啟動(dòng)風(fēng)機，緩緩打開(kāi)引風(fēng)機調節閥，使其達到工藝通風(fēng)要求，并觀(guān)察設備運行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果。

　?。?）除塵器開(kāi)始帶塵運行時(shí)，先不要開(kāi)啟脈沖清灰裝置，應使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運行一段時(shí)間后，再開(kāi)動(dòng)清灰裝置，以利于濾袋外表面建立原始過(guò)濾粉塵層，然后進(jìn)行反復試驗，以確定設備運行在O佳狀態(tài)時(shí)所需的清灰周期（定阻式不必設定清灰周期），然后將此程序固定。

　　3、開(kāi)停機順序及注意事項

　?。?）開(kāi)機：接通壓縮空氣及氣包→啟動(dòng)排灰裝置→啟動(dòng)風(fēng)機→其它設備。

　?。?）停機：與開(kāi)機順序相反。

　?。?）開(kāi)機時(shí)，應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動(dòng)排灰裝置，如果系統中還有其它設備，應按工藝要求聯(lián)鎖控制。

　?。?）停機時(shí)，在工藝系統停止之后，應保持除塵器和排風(fēng)機繼續工作一段時(shí)間，以除去設備內的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止工作時(shí)，必須反復對除塵器進(jìn)行清灰、卸灰操作（可用手動(dòng)清灰）將濾袋上的粉塵除掉，以防受潮而糊袋。

　?。?）停機時(shí)，不必立即切斷高壓氣源，尤其在風(fēng)機工作時(shí)，必須向提升閥提供壓縮空氣，以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。

十、烘干機除塵器維護和檢修

　　1、日常維護

　?。?）設備運行中，應設專(zhuān)人進(jìn)行管理，并做好運行記錄。

　?。?）管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數的調整和設備維修方法。

　?。?）卸灰閥、輸灰裝置等機械運動(dòng)部件應按規定注油和換油，發(fā)現有不正?，F象應及時(shí)排除。

　?。?）儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油。

　?。?）脈沖閥如發(fā)生故障，應及時(shí)地排除，如內部有雜質(zhì)、水分等異物，應及時(shí)清理，膜片損壞應及時(shí)更換。

　?。?）定期檢查氣缸及各法蘭面情況 ，如發(fā)現漏氣，應及時(shí)更換密封圈。

　?。?）檢修門(mén)上的密封條，如有損壞和老化，應及時(shí)更換。

　?。?）定期測定工藝參數，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現異常，應查找原因并及時(shí)處理。

　?。?）定期檢查氣路系統、排灰系統工作情況，發(fā)現異常及時(shí)排除。

　?。?0）除塵器在正常工作時(shí)，排灰卸灰裝置不能停止工作。

　　2、濾袋的修理和更換

　　一般情況下，濾袋在使用年限內是逐漸磨損的，引起磨損的主要原因是粉塵的磨蝕、高溫引起的濾料變質(zhì)和化學(xué)物質(zhì)的增加。

　　除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作，否則會(huì )加速縮短除塵器的壽命。如果只有小部分濾袋破損，就用鐵蓋在花板上密封濾袋口。在更換濾袋時(shí)，必須是同一個(gè)除塵器內的整批濾袋全部更換，保證每個(gè)濾袋具有同等的阻力。

　　如由于某些原因只能更換幾條濾袋，需把裝好的新濾袋袋口封閉幾天，增加新濾料阻力，使新濾袋與舊濾袋的阻力接近。
　　3、可能發(fā)生的故障及排除方法

序號	故障現象	原因	排除方法
1	運行阻力大	1.結露糊袋子 2.脈沖閥不工作或損壞  3.脈沖閥工作時(shí)提升閥未關(guān)閉或關(guān)閉不嚴  4.壓縮空氣壓力太低  5.一個(gè)或多個(gè)提升閥處關(guān)閉狀態(tài)	1.堵塞漏風(fēng)，提高煙氣溫度，加強通風(fēng) 2.清理或更換  3.檢查提升閥和清灰控制器 4.檢查氣路系統及空氣壓縮機
2	脈沖閥不工作	6.電源斷電或清灰控制器失靈 7.脈沖閥內有雜物 8.電磁閥線(xiàn)圈燒壞 9.壓縮空氣壓力太低	1.恢復供電，修理清灰控制器 2.仔細清理脈沖閥 3.更換 4.檢查氣路系統及壓縮機
3	提升閥不工作	原因及排除方法同脈沖閥

十一、定貨須知

　　1、除塵器三口（進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口和卸灰口）以?xún)扔晒┓教峁?，同時(shí)提供進(jìn)風(fēng)閥、冷風(fēng)閥和旁路閥各一只，風(fēng)機、空壓機一般由需方自備，本公司提供選型參考，風(fēng)機與除塵器之間的連接管道與調節風(fēng)閥由用戶(hù)自備。除塵器和進(jìn)氣煙道的保溫，一般也由需方自行負責。

　 　2、定貨時(shí)應請寫(xiě)明產(chǎn)品型號及安裝形式。

　　 3、支架高度可按定貨方要求制作（定貨說(shuō)明）。

　 　4、本除塵器配備的清灰電氣控制裝置和溫度控制裝置，一般按定時(shí)控制，如用戶(hù)要求定阻控制或其它要求，必須在定貨時(shí)書(shū)面說(shuō)明（費用另計）。

　 　5、本產(chǎn)品卸灰裝置和風(fēng)機用的供配電由用戶(hù)自行設計，亦可委托本廠(chǎng)配套自動(dòng)控制柜，實(shí)現對脈沖清灰、卸灰及主風(fēng)機開(kāi)、停的全自動(dòng)控制。

　　6、說(shuō)明：選用本系列除塵器，性?xún)r(jià)比更大，綜合效益更好。如需詳細的技術(shù)資料，請電話(huà)或郵件與我公司聯(lián)系！

　　 因技術(shù)的不斷進(jìn)步所產(chǎn)生的結構和技術(shù)參數的變化，在不影響使用性能的情況下，恕不另行通知，屆時(shí)以我公司提供的總圖為準。