產(chǎn)品詳情
一、結構和工作原理：
脫硫塔是一種脫硫效率高，壓力損失較低兼能除塵的脫硫設備，主要由筒體，噴霧裝置、篩板、脫水除霧裝置、溢水孔、清理孔等組成。其工作原理是：含煙塵及硫氧化物的煙氣通過(guò)進(jìn)口煙道進(jìn)入筒體，含有［OH-］離子的堿性吸收液分別從濾泡除塵脫硫塔上中下部由螺旋噴嘴噴出，形成與煙氣成逆向的多排高速霧化水幕，增加了煙塵硫氧化物與水的碰撞概率，并充分利用霧化液滴的速度來(lái)造成很高的氣液相對速度，以保證除塵器的除塵和脫硫效果。同時(shí)氣體經(jīng)過(guò)篩板時(shí)對篩板上的液層產(chǎn)生鼓泡作用，增加了氣液傳質(zhì)的表面積和湍動(dòng)狀態(tài)，提高了傳質(zhì)速率，二氧化硫與堿液發(fā)生氣液傳質(zhì)，從而進(jìn)一步提高了脫硫除塵器的效果。脫硫生成物隨水流到脫硫塔底部，從溢水孔排走，在筒體底部設有水封槽以防止煙氣從底部泄漏，另備有清理孔以便于進(jìn)行筒體底部人工清理沉灰（也可自動(dòng)清灰）。脫硫廢水由底部溢流孔排出進(jìn)入沉淀池，沉淀中和再生，循環(huán)使用（雙堿法）。凈化后的氣體，通過(guò)筒體上部經(jīng)除霧器除霧后排出，從而達到除塵脫硫目的。
二、特點(diǎn)：
除塵脫硫塔具有造價(jià)低，脫硫效率高，阻力小，耐磨耐腐，安裝方便等優(yōu)點(diǎn)，是理想的煙氣脫硫除塵器設備：
1、采用耐腐蝕、耐磨蝕、耐高溫的花崗巖作內襯，花崗巖加工成圓形彎板，整體結構光滑平整，降低了系統阻力；
2、筒體部分采用快裝結構形式，兩節聯(lián)接部分為凹凸型，加快了安裝速度，縫口用耐酸膠泥填充，確保不滲漏；
3、篩板和噴淋形式的合理組合采用，既提高了脫硫效率，又降低了系統阻力；
4、篩板和噴嘴等部件采用優(yōu)質(zhì)316L不銹鋼制作，耐腐蝕，保證了設備的使用壽命和脫硫效果；
5.、設計良好的除霧器保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果。
三、脫硫工藝原理簡(jiǎn)介：
O的設備還需配上合理的工藝，才能達到既提高脫硫效率又降低運行費用的效果，滿(mǎn)足技術(shù)經(jīng)濟O優(yōu)的原則。就目前來(lái)說(shuō)，濕法脫硫技術(shù)應用廣泛，占有全OFGD裝置總量的85％以上，下圖為雙堿法（濕法）的典型工藝圖。
鈉鈣雙堿法(Na2CO3／Ca(OH)2)是在石灰法基礎上結合鈉堿法，利用鈉鹽易溶于水，在吸收塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收后的脫硫液在再生池內利用廉價(jià)的石灰進(jìn)行再生，從而使得鈉離子循環(huán)吸收利用。其基本化學(xué)原理可分脫硫過(guò)程和再生過(guò)程：
一、脫硫過(guò)程：
Na2CO3+SO2←→Na2SO3+CO2↑ (1)
2NaOH+SO2←→Na2SO3+H2O (2)
Na2SO3+SO2+H2O←→2NaHSO3 (3)
以上三式視吸收液酸堿度不同而異：(1)式為吸收啟動(dòng)反應式；堿性較高時(shí)（pH>9），(2)式為主要反應；堿性降低到中性甚至酸性時(shí)（pH<5）
二、再生過(guò)程：
2NaHSO3＋Ca(OH)2←→Na2SO3+CaSO3↓＋2H2O (4)
Na2SO3+Ca(OH)2←→2NaOH+CaSO3↓ (5)
在經(jīng)過(guò)脫硫后的吸收液中加入Ca(OH)2漿液（Ca(OH)2達到過(guò)飽和狀況），中性（兩性）的NaHSO3很快跟定量送入的石灰漿液反應，使循環(huán)液的pH值升高， [HSO31-]被中和生成SO32-]，隨后生成的部分[SO32-]又繼續跟石灰漿液中Ca2+反應，反應生成的半水亞硫酸鈣慢慢沉淀下來(lái)，從系統中排出，從而使吸收液中各離子濃度保持平衡，吸收液恢復對SO2的吸收能力，循環(huán)使用。同時(shí)由于煙氣中氧的存在還有少量的硫酸鹽產(chǎn)生。
該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點(diǎn)，解決了石灰法的塔內易結垢的問(wèn)題，又具備鈉堿法吸收效率高的優(yōu)點(diǎn)。具有"雙高雙低"的突出優(yōu)勢，即脫硫效率高，系統運行可靠性高，投資費用低，運行費用低。
此外該工藝還具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、技術(shù)成熟，運行可靠性高。系統主要設備很少發(fā)生故障，因此不會(huì )因脫硫設備故障影響鍋爐的安全運行；
2、操作彈性大，對煤種變化的適應性強。濾泡除塵脫硫塔用高活性的鈉堿液作為除塵脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率高，可根據鍋爐煤種變化，適當調節pH值、液氣比等因子，以保證設計脫硫率的實(shí)現；
3、再生和沉淀分離在塔外，可大大降低塔內和管道內的結垢機會(huì )；
4、鈉堿循環(huán)利用，損耗少，運行成本低；
5、正常操作下吸收過(guò)程無(wú)廢水排放；
6、鈉堿吸收劑反應活性高、吸收速度快，可采用低液氣比，從而既可降低運行費用；
7、石灰作再生劑(實(shí)際消耗物)，運行成本低；
8、脫硫渣無(wú)毒，溶解度極小，無(wú)二次污染，可綜合利用。脫硫副產(chǎn)物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化后），亞硫酸鈣配以合成樹(shù)脂可生產(chǎn)一種稱(chēng)為鈣塑的新型復合材料；或將其氧化后制成石膏；或者直接將其與粉煤灰混合，可增加粉煤灰的塑性，增加粉煤灰作為鋪路底層墊層材料的強度。與氧化鎂法相比，鈣鹽不具污染性，因此不產(chǎn)生廢渣二次污染。
四、安裝運行和維護：
Ph型除塵脫硫塔，采用模塊化式的結構設計，由工廠(chǎng)預制，現場(chǎng)起吊組裝，實(shí)現了快速O的安裝，一般半天即可安裝完畢，節約了用戶(hù)的時(shí)間和金錢(qián)。塔體設備由于沒(méi)有運動(dòng)件和采用防腐設計，維護工作量極小，每年只需與鍋爐的檢修同時(shí)進(jìn)行，主要檢查腐蝕和結垢情況，如工藝采用自動(dòng)反饋控制系統，則可實(shí)現設備的無(wú)人值守運行，節約了運行成本。
